中国大陆共有数千家变压器生产厂商，其中大部分都生产中低档型号产品。变压器制造企业的主要用户是电力部门，我们很多矿用变压器企业的领导者认为只要同他们建立良好的关系，企业就可以发展，没有必要进行信息化建设。变压器制造行业竞争十分激烈，走常规路子只能死路一条，只有差异化制造才有发展空间。这种信息意识淡薄的观点，严重影响了变压器制造行业的信息化建设，造成企业信息基础管理水平低、信息化建设投人不足、电子商务应用少。

　　目前，发达国家信息化的总体情况是：在设计与制造领域，90%以上的企业采用计算机辅助设计（CAD）和产品数据库技术（PDM）；在管理和经营领域，普遍围绕因特网实施业务流程重组，实施企业资源计划（ERP）战略。所以，在当今全球化市场竞争的时代，信息技术的综合应用已成为提高企业生存能力和核心竞争力的重要因素。实际上，绝大多数矿用变压器制造企业存在下列问题：

　　（1）市场反映慢，客户经常抱怨，营销有漏洞信息时代，对迅速变化的市场反映快慢成为决定企业竞争优势的关键。变压器制造企业品种多、规格多，如果不建立销售信息系统，就很难处理大量的产品和客户信息，使售前、售中、售后服务让客户满意。也很难及时、有效地对销售人员和客户进行管理，从而提高销售人员的积极性，并减少业务人员挪用公款及个别信誉低的客户欠帐、赖账的漏洞。

　　（2）交货不及时现象普遍，合同履约率不高最近几年由于电力紧张，变压器需求量增加，变压器制造企业订货量普遍增加。但随之带来的一个问题是很多企业交货不及时现象突出，合同按时履约率低。这里面既有生产能力不足的原因，也有流动资金不足的原因，还有近两年受硅钢片供应紧张影响的原因。一般情况下，交货不及时受生产能力影响最大。其实，很多情况下，并不是生产能力真正不足，往往是生产能力没有平衡好。

　　（3）数字化设计与制造水平较低在设计中，采用计算机辅助绘图和利用Excel计算电磁方案的多，而真正意义上利用计算机程序来进行计算机辅助设计（CAD）的少。采用三维CAD设计就更少了。只有真正意义上的CAD，才能有效降低设计成本和提高设计效率并保证设计质量。

　　（4）质量问题普遍存在，产品一次合格率低由于质量系统不完善，IS09001质量保证体系未能得到真正贯彻，除北京西门子等个别企业外，绝大多数企业都没有实施六个西格玛质量管理方法，所以变压器成品试验一次合格率低，大多低于三西格玛质量水平，所以返工现象多，质量成本居高不下。三西格玛质量水平要求的缺陷率为0.27%，即合格率为99.73%，更不用说六个西格玛质量水平了，它要求的缺陷率为百万分之三点四，几乎是零缺陷。

　　（5）应收帐款及库存占用资金比例较大，流动资金紧张由于受原材料价格上涨影响，近两年变压器价格上扬，再加上订货量增加，很多企业流动资金紧张。从企业内部来看，造成企业流动资金紧张的原因很多是应收帐款和库存占用资金比例较大，致使现金流量不足。

　　（6）供应管理水平低很多变压器制造企业没有建立良好的供应关系，没有双赢思维，甚至基本的业务程序都不健全，如缺少合同等，使供应工作漏洞多，容易给公司造成损失。采用供应链管理的几乎没有。借助企业信息化，可以充分利用企业的资源信息，进行业务流程重组，改变企业的组织方式与管理模式，引进现代管理理念，做到决策合理化、科学化，从而有效解决上述问题。

　　传统变压器的升级改造将催生很大的市场份额，落后产品的淘汰工作能够促进招投标工作的有效开展，巨大的经济效益将显现出来。节能型、智能型变压器的研发、制造、销售、使用、维护将成为主流，全新矿用变压器产品必然为该产业带来全新的发展机遇。

　　变压器是电力输送的关键电气设备，由于数量众多，变压器本身消耗的电能也相当可观。相关数据显示，目前，我国所有变压器自身消耗的电能占全国发电量的3%~10%.而在配电网损耗中，变压器损耗占40%~60%，节能潜力巨大。