叠片时为减少不必要的工时和损耗，生产厂家已经采用不叠上轭工艺。铁芯绑扎一般都是人工用无纬玻璃粘带绑扎，这样绑批的力量不够也不均匀，目前个别厂家用铁芯绑扎机绑效果良好，应逐渐推广。线圈制造所涉及的工艺与工装要保证较低负载损耗，较高承受短路机械力的能力和较好的散势性能，矿用变压器电磁线目前很少用电解铜杆拉拔，基本上都用电阻率低，表面质量较好的无氧铜杆，但还有些小厂仍然采用电解铜，对于大型产品为提高机械强度可采用半硬线。在绕线圈时为保证线圈的绕紧，线圈幅向尺寸尽可能做到零公差，尤其是换流变压器的阻抗误差要求非常严，这就要选用立式绕线机或者带有拉紧、幅向和轴向压紧装置的卧式绕线机，线圈干燥时尽可能采用带压干燥或恒压干燥，这样线圈承受短路机械力的能力大大提高。绝缘件加工，有不少厂家对绝缘件加工不重视绝缘车间环境不好，这样很难保证线圈的绝缘强度。甚至有的小企业绝缘件加工和金属作加工共用同一台设备。应该做到恒温、恒湿。绝缘纸板最好采用高密度纸板不然也要进行密化处理，大部分厂家能做到这点。这样就可确保绝缘、散热与耐受机械力的性能。撑条垫块必须做到去毛、倒角处理，有条件应该添

置绝缘加工中心设备。引线，在变压器发生的质量事故中由引线问题引起的绝缘与机械事故比较多，所以对引线加工要格外小心注意。引线的焊接目前普遍采用火焰针焊或铜焊机的电阻钎焊，大型企业部分采用冷压焊，目前国外大部分都采用冷焊或高频钎焊，现在高频钎焊在国内尚属空白。其次，对于大型企业来说尤其是生产的220KV以上产品为确保运行可靠基本上都采用目前最先进的汽相干燥工艺，部分110KV生产厂家也在用汽相干燥工艺，但尚有相当一部分110KV生产厂家用变压法或热风循环工艺。沈变所搞的全自动汽相干燥设备是目前国内能保证性的最先进的一流设备。油箱加工，目前国内的油浸式变压器渗漏油现象还是较为严重。主要是密封面，密封材料也不尽人意，最近生产的丙烯酸酯密封性能好一些，

有的厂家具有钢板的前期处理和油箱的抛丸处理工艺。生产环境，电器产品尤其是高电压产品的生产车间的清洁度至关重要直接影响电气性能，至少对线圈绕制和器身装配区域要求有防尘室，我国大型企业基本具备这种保证电气性能的条件但管理不严，有的甚至达不到要求，应该达到日降尘量在20mg/m2以下，国外大公司基本达到全厂防尘化，在这一点上我们与国外差距较大摘自:工变电器。